Lean avfallshantering

En Leanstrategi för avfallshantering bidrar till att minimera de materialhanteringsprocesser som inte skapar värde. Lean avfallshantering sparar tid, utrymme och pengar genom att förbättra effektiviteten.

Ineffektiva metoder för avfallshantering

I många verksamheter är det vanligt att samla in avfall eller återvinningsmaterial, som kartong och plast, i små kärl/behållare runt om i anläggningen. På bilden till höger visas dessa som små blå prickar.

Flera gånger om dagen måste avfallet sedan samlas in och transporteras till en eller flera utomhuscontainrar, där det måste sorteras och bearbetas ytterligare genom vikning eller skärning och återigen lastas i en container eller komprimator.

Detta leder till ett avbrutet och ineffektivt arbetsflöde. Det finns en högre sannolikhet för felaktig sortering och en högre risk för interna olyckor, särskilt när materialet transporteras med gaffeltruck.

Standardiserade externa avfallsbehållare har flera nackdelar

När företag använder externa avfallsbehållare för avfallshantering finns det flera nackdelar:

Mycket bortkastad tid i samband med transport av material till externt containerområde och ytterligare lastningstid.
Okomprimerad kartong, plast EPS (polystyren) tar upp onödigt utrymme och innebär fler containrar eller dyrare insamlingar.
Ständiga hämtningskostnader: containern töms oavsett om den är full eller inte.
Fel material i fel behållare! Felaktig sortering innebär extra kostnader.

Leanmetoden handlar om att effektivisera arbetsflöden genom att eliminera onödiga processer, minska interna och externa resor och göra ständiga förbättringar.

Leanprocesser är standard inom produktionsmiljöer, men kan också med stor fördel användas inom andra branscher.

Fördelar med Lean avfallshantering

Mil-tek använder Leanprinciper när vi skräddarsyr avfallslösningar. Med en avfallshanteringslösning baserad på Lean-principer är våra tryckluftsdrivna avfallskomprimatorer placerade precis där avfallet uppstår, så nära uppackningsområdet som möjligt – som visas i bilden till höger.

Avfallet kan sedan hanteras omedelbart, direkt i en kartong- eller plastpress, utan att behöva vikas eller gå med det till en container. I balpressen komprimeras avfallet upp till 90%. Den töms säkert och enkelt när den visar att balen är full. De komprimerade balarna kan enkelt lagras och senare hämtas för återvinning.

Resultatet av Lean avfallshantering är ett mycket effektivare arbetsflöde, där du sparar stora mängder tid och utrymme på din avfallshantering, samt sparar kostnader för containrar och insamlingar.

Lean avfallshantering minimerar användningen av gaffeltruckar

Arbetsolyckor relaterade till truckkörning är vanligt förekommande och i många fall leder sådana olyckor till allvarliga konsekvenser. Risken för olyckor i samband med truckkörning ökar om det finns en blandning av gående och körande trafik, vilket förvärras när det finns bråte i transportområdet.

En Leanstrategi för avfallshantering, där avfallet komprimeras vid källan, minskar behovet av truckkörning avsevärt och leder till högre säkerhetsnivåer.

Minska antalet trucktransporter med 10:1
Genom att komprimera materialet innan det transporteras kan du flytta 10 gånger mer material när det är komprimerat. Att minska antalet interntransporter innebär att olyckrisken minskar, förbättrad effektivitet och sparade kostnader.

4 viktiga Leanprinciper

Här kan du få en inblick i 4 grundläggande Leanprinciper, som Mil-tek främst använder när vi skräddarsyr en avfallslösning för dig.

Kaizen – ständiga förbättringar
Det handlar om att göra ständiga förbättringar som involverar hela teamet. Många företag använder ”Kaizen-tavlor” för att hantera utvecklingen av nya Kaizen-idéer för att förbättra effektiviteten.

8 typer av avfall
Överproduktion, Transport, Väntetid, Överbearbetning, Lager, Fel och retur, Förflyttningar och sökning, Outnyttjad kunskap.

Kartläggning av värdeflöden
Kartläggning av produktionsflöden eller andra processer i syfte att identifiera områden som kan förbättras eller göras mer effektiva.

5S – ett verktyg för att skapa system och ordning
Sortera, Systematisera, Städa, Standardisera, Sköt om. Genom att arbeta med 5S kan du uppnå: Bättre ergonomi, förbättrad arbetsmiljö, högre kvalitet, tidsbesparing, ökad produktivitet, medarbetarnas välbefinnande etc.

Ett sjätte S kan läggas till: Säkerhet, allt ovanstående ska utföras i en säker arbetsmiljö.