Lean-effektivitet inom avfallshantering resulterar i 90% mer återvinning av avfall

Trivium återvinner nu 90% mer av sitt avfall

Genom ett partnerskap med Mil-tek har Trivium Packaging tagit sina Lean-principer längre än till produktionslinjen, med det primära syftet att uppnå en renare produktionsmiljö. Den nya avfallshanteringen resulterade dock i en lång rad andra fördelar – till exempel mycket mer återvinning av avfall, minskade interna transporter, lägre avfallskostnader och effektivare medarbetare.

Trivium bad Mil-tek om hjälp med avfallsproblem

Det globala företaget Trivium Packaging tillverkar hållbara metallförpackningar som hjälper ledande varumärken att sticka ut på butikshyllorna. Två av de viktigaste principerna för företagets produktion är Lean-metoden och hållbarhet.

På en av Triviums fabriker i Nottinghamshire insåg man att man hade ett stort problem med ackumulerat avfall i produktionsområdena i form av papper, plast, kartonger, krympplast och plastband. Så de samarbetade med Mil-tek för att lösa dessa problem, och på vägen visade det sig att det också gav en hel del andra fördelar.

Avfallshögar och frekventa lastbilstransporter

Produktionsarbetarna var ansvariga för att hålla ordning och reda på arbetsplatserna, men de hade inga verktyg för att hantera avfallet. Situationen var därför som den var:

Avfallshögar samlades runt produktionslinjen för insamling.
Medarbetarna ägnade 26 timmar i veckan åt att hantera avfall och transportera det med gaffeltruck till containrar.
Den frekventa truckkörningen innebar en hög risk för olyckor mellan fotgängare och truckar.
Det faktum att medarbetarna ofta var tvungna att lämna produktionslinjen för att hantera avfallet ledde till mindre tid för att utföra de egentliga arbetsuppgifterna.
Trivium betalade för att ha 14 containrar utomhus, som tömdes varannan dag – fulla eller inte.

Grundlig genomgång av avfall och identifiering av problem

När Mil-tek fick uppdraget på Trivium började vi med att göra en omfattande värdeflödeskartläggning av hela anläggningen för att observera produktionsprocessen och de anställdas rörelser. Vi visste att fabriken redan följde en Lean-strategi för produktion inom de flesta områden, och vi visade hur de kunde ta med sig dessa principer utanför produktionslinjen.

Granskningen visade att varje medarbetare under ett skift i genomsnitt lämnade produktionslinjen mer än 10 gånger och gick 300 meter genom områden med frekvent gaffeltruckstrafik till en extern avfallsbehållare. Denna tid utanför produktionslinjen var ett onödigt slöseri med effektiv tid, med risk för interna olyckor. Det handlade alltså inte bara om att ta bort skräp från arbetsområdena, utan om att optimera hela avfallshanteringen i fabriken.

Lean-optimering för bättre avfallshantering

Mil-tek installerade tryckluftsdrivna avfallskomprimatorer med hjälp av fabrikens befintliga tryckluft. Med komprimatorerna installerade på produktionslinjen kan medarbetarna nu lägga avfallet direkt i komprimatorn när det uppstår och komprimera det omedelbart – med en minskning på 10:1. En Lean-strategi för fabrikens avfallshantering har haft ett antal fördelar:

Medarbetarna gick från att ägna 26 timmar i veckan åt avfallshantering till att transportera endast en komprimerad bal per månad.
Som ett resultat av detta kunde medarbetarna öka sin effektivitet avsevärt på själva produktionslinjen.
Arbetsstationerna blev mycket mer välstädade.
Risken för olyckor minskade.
Avfallskostnaderna sjönk avsevärt.
De 14 containrar som tömdes varannan dag reducerades till 4 containrar som nu töms en gång i veckan.
De interna lastbilstransporterna minskade med 60%.
90% mer återvinning av avfall.
Mil-tek-maskinerna hjälper till att driva Triviums Lean-principer.

En grönare företagsprofil med avfallskomprimatorer

Efter den första framgången rullades Mil-tek-lösningen ut till sex andra platser i fabriken. Allt avfall som komprimeras i fabriken kan nu gå direkt till återvinning. Och den nya avfallshanteringslösningen har därför hjälpt Trivium att uppfylla sina hållbarhetsmål.